تبليغاتX
ماجراهای من و اورکلاکینگ - طراحي و ساخت كانتينر‌هاي مسي
همه با هم اورکلاک!

 از جمله قطعاتي كه در مسابقات تايوان حتمي بهش نياز پيدا كنيم، كانتينر مسي هست كه نيتروژن مايع را كه به منظور خنك سازي سطح CPU و GPU استفاده مي‌شه داخلش ريخته مي‌شود، اين قطعات همه دست ساز هستند و برند مشخصي براي فروش آنها شناخته شده نيست، به همين خاطر از همون روزهاي اول جستجو براي پيدا كردن طرح مناسب و تراشكار مس خبره رو آغاز كردم تا بتونه اين قطعات را بهترين كيفيت برامون بسازه.

در نهايت اين جستجو منتهي شد به آقاي ميثم شيخ الاسلام، شخصي علاقه‌مند و خلاق كه من واقعا از آشنايي با ايشان در جريان اين كار افتخار مي‌كنم، من طرح رو براي ايشون توضيح دادم و ايده‌هاي طراحي خودم رو براشون بازگو كردم، اما ايشون با خلاقيت خودشون، در نهايت كار كامل و ايده‌آلي را تحويل دادند.

تصاويري از روند اجراي كار:

مس خام اوليه ، شامل دو عدد لوله مسي گوشتي به قطر خارجي 40 براي كارت گرافيم و يك عدد لوله مسي گوشتي به قطر خارجي 20 براي پردازنده ، تسمه مسي براي بستن كف لوله‌هاي و در آوردن مقطع تماسي GPU و يك تكه شمش مس براي در آوردن مقطع تماسي CPU.

نمايي از كانتينرهاي كارت گرافيك پس از بستن انتهاي لوله و برش زدن :

نمايي از مراحل تراش خوردن شمش مسي براي انتهاي كانتينر پردازنده



تو شكل بالا شمش مسي رو به صورت استوانه تراش داده تا بيوفته روي اون لوله، ضمن اينكه سطح مقطع تماس با پردازنده را هم براي Socket 775 يك نيمچه استوانه شبيه سكه دادم در بياره به قطر 29 ميليمتر



تو شكل بالا، داخل استوانه مسي خالي كرده كه اين كار حدودا نصف روز از تراشكار بيچاره زمان برد، مي گفت كه خيلي تراش دادن و خالي كردن اين قطعه سخت بوده، داخلش هم يك استوانه خيلي كوچك تراش خرده تا سطح تماس مس رو با مايع خنك داخل كانتينر جهت انتقال حرارت افزايش بده.

اينم نمايي از بغل


شکل نهايي كانتينر CPU البته در اين تصوير هنوز LAP نشده .



پس از سنباته خودرن و Lap شدن:


این هم نمایی دیگر از کانتینر پردازنده.



در نهایت پس از عایق کاری و بستن اتصالات ، کانتینر پردازنده به صورت زیر در خواهد آمد.



سطح تماسی کانتینرهای کارت گرافیک هم به صورت شکل زیر تراش خورده، ضایده هایی که در تصویر سمت چی می بینید، فین هایی هستند که موجب افزایش سطح تماسی و انتقال حرارت از مس به LN2 می شوند.


این دو قطعه روی لوله های 40 میلیمتری که از زیر بسته شده و از کنار برش خورده بودند، جوش داده شدند.





+ نوشته شده در  چهارشنبه سیزدهم شهریور 1387ساعت 11:33  توسط علیرضا حقدوست  |